數(shù)控剪板機的主要結(jié)構(gòu)主要包括框架，上工具架，左右缸裝置，加壓裝置，葉片間隙調(diào)節(jié)裝置和電氣系統(tǒng)。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。模鍛液壓機引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。
1。機架：機架采用鋼板焊接而成。具有良好的剛性和穩(wěn)定性。它由左右立柱、壓板工作臺、油箱體等組成，是機床的主要部件。兩個氣缸固定在左右立柱與外壓盤連接處的支撐上。
數(shù)控剪板機上刀架：三角形框架板焊接結(jié)構(gòu)，配有導(dǎo)軌板、葉片和后齒輪裝置，由大、小缸驅(qū)動，回缸完成剪切。
第三，左右氣缸裝置：由兩個活塞氣缸和密封件組成。它是直接驅(qū)動上部刀架進(jìn)行工作的執(zhí)行器。
四、液壓系統(tǒng)：由主電機、油泵、閥塊、油箱、管路組成，是機床的動力部分。
五、壓緊裝置：在將安裝在框架前的外壓板上的多個壓缸的壓力油進(jìn)給后，壓頭克服拉簧的拉力后對片材進(jìn)行加壓，并在切割完成后，通過拉簧的張力將板材復(fù)位，壓緊力的大小隨著被切割的板材厚度而增大。
6。葉片間隙調(diào)整裝置：由偏心輪、RV電機等組成，根據(jù)剪切片的厚度和材料，對葉片間隙進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。數(shù)控剪刃間隙推薦值為板厚的5-8。
7.數(shù)控剪板機電氣系統(tǒng)：由安裝在左柱上的電箱和壓板上的控制箱組成。用于剪板機床的操作和控制。
（1）使用數(shù)控系統(tǒng)的硬件報警功能：報警指示器可以判斷故障。 數(shù)控系統(tǒng)的硬件電路板上有很多報警指示器，可以粗略地確定故障的位置。
（2）充分利用數(shù)控系統(tǒng)的軟件報警功能：數(shù)控系統(tǒng)都具有自診斷功能。在系統(tǒng)工作期間，能用自診斷程序?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行快速診斷。一旦檢測到故障，立即將故障以報警方式顯示在形式屏上或點亮各報警燈，維修時可根據(jù)報警內(nèi)容提示來查找機床的故障所在。
（3）發(fā)生故障時應(yīng)及時核對數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)：系統(tǒng)參數(shù)變化會直接影響到機床的性能，甚至使機床發(fā)生故障，整臺機床不能工作。而外界的干擾有可能引起存儲器內(nèi)個別參數(shù)的變化，聽以當(dāng)機床發(fā)生了一些莫名其妙的故障時，可對數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行核對。
（4）備件更換法：當(dāng)對機床故障進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)可能是電路板偶故障時，就可用備件板進(jìn)行更換，則可迅速確定故障電路板。但用此方法時需注意到下述兩點：①要注意電路板上各可調(diào)開關(guān)的位置，在換板時應(yīng)注意使被交換的兩塊電路板的設(shè)定狀態(tài)要完全一致，否則將使系統(tǒng)處于不穩(wěn)定或不是最佳狀態(tài)，甚至出現(xiàn)報警。②更換某些電路板（如折彎機）之后，需對機床的參數(shù)和程序進(jìn)行重新設(shè)定或輸入等。
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