數(shù)控剪板機(jī)還用于拉伸各種高強(qiáng)度合金薄板。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
刀刃間隙由手柄調(diào)整并顯示刻度。它快速、正確、方便。
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數(shù)控剪板機(jī)機(jī)床必需常常保持清潔，未油漆的部門防銹油脂。
維護(hù)保養(yǎng) 編纂
嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。剪切角度可調(diào)，以減少紙張的變形。
全鋼焊接結(jié)構(gòu)，綜合處理（振動(dòng)時(shí)效、熱處理）消除內(nèi)應(yīng)力，具有良好的鋼性和無混沌性。
數(shù)控剪板機(jī)具有分段剪切、照明裝置和后置支撐裝置的功能。
數(shù)控剪板機(jī)采用全鋼焊接為框架結(jié)構(gòu);四角和八角直角導(dǎo)軌精度高，剛性好，液壓預(yù)緊。
主要用途 編纂
主要用于拉伸，沖孔，彎曲，翻邊等工序。液壓系統(tǒng)采用雙向插入式集成閥;整個(gè)系統(tǒng)采用“PLC”可編程控制器;可配備行程數(shù)字顯示，光電保護(hù)裝置和移動(dòng)工作臺(tái)（便于更換模具），數(shù)控剪板機(jī)有上滑塊和下液壓墊的雙作用功能，工作壓力行程可根據(jù)在指定范圍內(nèi)的過程要求，操作簡單方便，采用按鈕集中控制。
檢查和維修開關(guān)，安全和按期處理，以確保工作可靠。
檢查V形皮帶，手柄，旋鈕和按鈕是否有損壞。如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，并添加備件。
矩形刀片，四邊均可使用，使用壽命長。
采用精密滑動(dòng)導(dǎo)軌消除導(dǎo)軌間隙，剪切質(zhì)量高。
每次開機(jī)前，根據(jù)潤滑圖要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量添加潤滑油，油應(yīng)清潔沉淀。
嚴(yán)禁非指定職員操縱該設(shè)備，尋常必需做到人離機(jī)停。用于汽車、拖拉機(jī)、機(jī)車車輛、船舶、電機(jī)、儀表等產(chǎn)業(yè)，以及動(dòng)力產(chǎn)業(yè)和航空等行業(yè)的金屬薄板拉伸、彎曲、擠壓、成形等工藝。
電動(dòng)后方材料，手動(dòng)微調(diào)，數(shù)碼顯示.
每天上班前10分鐘，潤滑機(jī)器并潤滑機(jī)器。
上下刀架采用傾斜結(jié)構(gòu)，方便下料，提高工件精度。
采用提高前輩的液壓系統(tǒng)，機(jī)能不亂。具有調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操縱方式。
電念頭軸承內(nèi)的潤滑漾油要按期更換加注，并常常檢查電器部門工作是否正常安全可靠。
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