液壓壓力機工作流體污染的原因？
液壓油通過液壓壓力機，因為復雜，但一般有以下幾個方面的污染。油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。
①殘留物污染。主要是指在液壓元件、管道、油箱的制造、貯存、運輸、安裝和維護過程中所帶入的砂、鐵屑、磨料、焊渣、銹屑、棉紗和粉塵。雖然已經清洗過，但沒有清洗和保留，造成液壓油污染。
(2)侵入物的污染。液力傳動工作環(huán)境中的污染物，如空氣、粉塵、水滴等，通過暴露的活塞桿、油箱噴口和噴油孔等各種可能的入侵點，造成液壓油污染。
③產品污染。主要是指引起操作期間產生的液壓驅動系統(tǒng)的液壓流體的污染的金屬顆粒，所述密封材料的磨損顆粒，涂布在剝離片，水，氣泡和油劣化膠等。
油壓機如何控制工作液體的污染？
防止和減少外部污染。液壓傳動系統(tǒng)必須在裝配前嚴格清潔。液壓系統(tǒng)、容器、漏斗、管件、接口等裝排液壓系統(tǒng)的過程中。應保持清潔，防止污染物進入。
②過濾。濾除系統(tǒng)產生的雜質，過濾越精細，則油液清潔度等級越好，元件的使用壽命越長。應在系統(tǒng)的相應部位安裝適當精度的過濾器，并且要定期檢查、清洗或更換
濾芯。
③控制液壓油液的工作溫度。液壓油液的工作溫度過高會加速其氧化變質，產生各種生成物，縮短它的使用期限，所以要限制油液的最高使用溫度。液壓系統(tǒng)要求理想溫度為15-55℃，一般不能超過60℃。
4定期檢查更換液壓油。根據液壓設備使用說明書的要求和維護規(guī)程的有關規(guī)定，定期檢查、更換液壓油。更換液壓油時，清洗水箱，沖洗系統(tǒng)管道和液壓元件。
⑤水控制和排水。油箱，油冷卻器線，儲存容器被密封，無泄漏。底部的水箱排水閥應設。通過液壓油乳白色水體污染，應采取措施，將水分離。
⑥防止空氣進入。合理使用排氣閥，確保液壓系統(tǒng)，特別是液壓泵的吸入管路完全密封。系統(tǒng)回油應盡可能遠離液壓泵吸油口，以保證回油中的空氣有足夠的時間逸出。回油管的管口應傾斜并延伸至油箱液位以下，以減少液體流動的影響。
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